Beszélgetés a titán tekercsek és titán csövek vágásának megoldásairól
A titántekercsek feldolgozását és a titáncsövek gyenge merev szerkezetét befolyásoló fő tényezők a következők: a gép merevsége, a szerszám kiválasztása, a folyamat paraméterei, hűtés és így tovább. A feldolgozás során különféle tényezők hatnak és kölcsönhatásba lépnek egymással.
Az alakváltozási hibák felhalmozódása miatt a megmunkált gyenge merev szerkezeti részek nagyon elszegényednek, a feldolgozási deformáció pedig nehezen ellenőrizhető.
1. Szerszámgépek kiválasztása
A szerszámgép-rögzítés-szerszám rendszer merevsége legyen jó, a szerszámgép különböző részei közötti hézag jól legyen beállítva, és az orsó sugárirányú kifutása kicsi legyen. Próbálja meg használni ezt a szerszámgépet.
2. Eszközök kiválasztása
A forgácsolási termelékenység növekedése elsősorban az új szerszámanyagok fejlesztésének és alkalmazásának az eredménye. Az elmúlt néhány évtizedben a forgácsolószerszámok nagymértékben fejlődtek, beleértve a keményfém bevonatokat, kerámiákat, köbös nitrogént
Bór, polikristályos gyémánt. Ezek hatékonyak öntöttvas, acél és szuperötvözetek feldolgozására. A titántekercsek és titáncsövek megmunkálhatóságát azonban egyetlen eszköz sem tudja javítani. Ennek az az oka, hogy a vágószerszám anyagai nagyon fontos tulajdonságokat igényelnek. Ezek a következők: 1) Jó termikus keménység a nagy igénybevételnek ellenálló; 2) Jó hővezető képesség a termikus gradiens és a hősokk csökkentésére; 3) Jó kémiai tehetetlenség
A titánnal való kémiai reakciók hajlamának csökkentése; 4) Jó szívósság és fáradtságállóság a forgácsszegmentálási folyamathoz való alkalmazkodás érdekében.
A fő probléma a titán tekercs marási folyamatában és a titáncső gyenge merev szerkezete a vékony fal marási deformációja. Mivel a titánötvözet rugalmassági modulusa alacsony, és a vágóerő viszonylag nagy, a vékony fal
Az őrlési folyamat során az őrlőerő hatására könnyen kés alakot lehet előállítani. Ennek eredményeként a vékony fal tényleges vastagsága a feldolgozás után nagyobb, mint az elméleti vastagság. A probléma megoldása az, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük azt az erőt, amelyet a vékony fal a megmunkált felületre merőleges irányból kap a marási folyamat során, ami miatt a vékony fal deformálja a szerszámot.
3. Vágófolyadék
A titán tekercsek és titán csövek nagy szilárdsággal, oxidációállósággal és magas hőmérséklettel rendelkeznek. Miközben megfelelnek a nagy teljesítmény követelményeinek, számos problémát okoznak a vágási folyamatban. Vágásban lévő termékek
Ekkor a vágási hőmérséklet csökkentése érdekében nagy mennyiségű, hűtő alapú vágófolyadékot kell önteni a vágási területre, hogy elvonja a vágóél hőjét, és öblítse le a forgácsot a vágási erő csökkentése érdekében. Ezért a vágófolyadékkal szembeni követelmények a nagy hővezető képesség, a nagy hőkapacitás, a gyors áramlási sebesség és a nagy áramlási sebesség. A jó hűtés módszere a nagynyomású hűtési módszer, és a vágófolyadék áramlási sebessége nem kevesebb, mint 15 ~ 20 l/perc. - Általában három fajta vágófolyadékot használnak, nevezetesen vizes vagy lúgos oldatokat, vízbázisú oldható olajos oldatokat és nem vízben oldódó olajos oldatokat.
