A rozsdamentes acél osztályozása, valamint a kovácsolás és a hőkezelés ismerete

A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely nem rozsdásodik a gyengén korrozív közegekben, például a levegőben és az édesvízben .. Elsősorban egy bizonyos mennyiségű ötvöző elem hozzáadásával érhető el, mint például a króm (CR) a szokásos acélhoz, hogy a című acélból származó sűrű oxid -fóliát (főleg Cr₂o₃ -tól) képezzék ki az acél külső korroszionjának a külső korroszionból. Közepes . A rozsdamentes acél általában jó korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és fényes megjelenésű és könnyen tisztítható .

1. A rozsdamentes acél osztályozása

1.1 Osztályozás kémiai összetétel alapján

(1) Króm rozsdamentes acél
A króm (CR) a fő ötvöző elem, és a krómtartalom általában 12%és 30%között van . Például, a 430 rozsdamentes acél ferrites rozsdamentes acélból krómtartalommal rendelkezik, kb. A króm -oxid (CR₂O₃) védőfóliája a rozsdamentes acél felületén, megakadályozva az oxigén és más korrozív tápközegek további korrodálását a . fémmátrix további korrodálásában

(2) Króm-nickel rozsdamentes acél
In addition to chromium, it also contains nickel (Ni), and the nickel content is usually around 8%-25%. A typical representative is austenitic stainless steel 304, which contains about 18% chromium and 8-10% nickel. The addition of nickel changes the crystal structure of stainless steel from body-centered cubic (ferrit szerkezet) az arc-központú köbméter (austenit szerkezet) . Ez a szerkezet jó keménységet, megmunkálhatóságot és korrózióállóságot ad neki, és sok területen széles körben használják, mint például az építészeti dekoráció (például rozsdamentes acél függönyfalak) és a kémiai berendezések (például reaktorok) .}}}

(3) Króm-mangán-nitrogén rozsdamentes acél
A mangán (MN) és a nitrogén (N) a nikkel részleges cseréjéhez használják az austenit szerkezet stabilizálására . Például, a 201 rozsdamentes acél alacsonyabb költségekkel rendelkezik, mint a króm-nikkel-rozsdamentes acél, körülbelül 7 .} 5%-os tartalom, amelynek nitrogéntartalma 0. 25%-os és a chromium-tartalmat tartalmaz. 16-18%. Az ilyen típusú rozsdamentes acélt olyan esetekben használják, amikor a korrózióállóság nem rendkívül magas, de a költségek érzékenyebbek, például a belső dekoratív szalagok.

1.2 Osztályozás metallográfiai struktúrával
(1) ferrit rozsdamentes acél
A metallográfiai szerkezet elsősorban a ferrit, és a fűtés és a hűtés során nem változik a . ilyen típusú rozsdamentes acél jó korrózióállósággal, hővezető képességgel és oxidációs ellenállással, például a 409L-es rozsdamentes acélból széles körben használják az autók kipufogógázaiban, mert az oxidációval és az oxidálódástól a kipufogógázból származó kipufogógázból származik, és az oxidálódástól a kipufogógázból származó kipufogógázokból származik, és az oxidálódástól a kipufogógázokból származó kipufogógázokból származik, és az oxidálódástól kezdve a kipufogógázból származó kipufogógázból származik. Költség . Keménysége kissé rosszabb, mint az austenit rozsdamentes acélé, és ereje is alacsonyabb, de olyan környezetben is jól teljesít, amely nem igényel nagy külső erőket .

(2) Austenit rozsdamentes acél
A metallográfiai struktúra austenit, nem mágneses vagy gyengén mágneses . nagyon jó korrózióállósággal rendelkezik, és különféle kémiai közegekben stabil maradhat, például a 316L rozsdamentes acél, a króm és a nikkel továbbfejlesztése mellett, a molipdén továbbfejlesztése mellett, a molipdén továbbfejlesztése mellett. Javító táptalajok, például klorid -ionok . Ezt a típusú rozsdamentes acélt gyakran használják orvostechnikai eszközökben (például műtéti eszközökben) és élelmiszer -feldolgozó berendezésekben (például tejcsövekben), valamint más olyan területeken, amelyek rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a higiéniai és a korrózióállóság szempontjából

(3) Martenzites rozsdamentes acél
A martenzitikus struktúrát elsősorban hőkezeléssel, például a . oltással és edzéssel nyerik, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és bizonyos korrózióállósággal rendelkezik ., például 420 rozsdamentes acél, krómtartalommal és más részekkel, és más részek krómtartalmával és más részeivel, és más alkatrészekkel, és más alkatrészekkel, és más alkatrészekkel, és más alkatrészekkel, a nagymértékben képesek elérni, és bizonyos mértékben képesek elérni, és bizonyos corrosákat igényelnek, és bizonyos mértékben a nagymértékben képesek elérni, és bizonyos mértékben képesek elérni a nagymértékben, és bizonyos corrosákat igényelnek, és bizonyos mértékben képesek. Ellenállás .

(4) duplex rozsdamentes acél
Its structure is composed of austenite and ferrite. Generally, the ratio of austenite phase to ferrite phase is close to 1:1. Duplex stainless steel combines the advantages of austenitic stainless steel and ferritic stainless steel, with good strength and toughness, as well as excellent corrosion resistance. For example, 2205 A duplex rozsdamentes acélt széles körben használják a tengervíztisztító berendezésekben, a kémiai csővezetékekben és más mezőkben, mert ellenáll a klorid -ion stressz korróziójának repedésének, és nagyobb szilárdságú, mint az austenit rozsdamentes acélnál .

1.3 Osztályozás felhasználás
(1) Légköri korrózióálló rozsdamentes acél
Az ilyen típusú rozsdamentes acélt elsősorban kültéri környezetben használják, és képesek ellenállni a korrozív közegeknek, például a páratartalomnak, az oxigénnek és a kén-dioxidnak a . atmoszférában.

(2) sav- és lúgos ellenálló rozsdamentes acél
Azon helyeken használják, ahol különféle savak, lúgok és más kémiai anyagok vannak kitéve . Például a 316L rozsdamentes acélt használnak a vegyiiparban, hogy feldolgozzák a savas közegeket, például a kénsavat és a sósavat .}} {} {}}} {}}} a korrozív ionokhoz, mint például a choride ionok, a korrozív ionokhoz, például a croride ionokhoz, mint például a korrozive ionok, mint például

(3) Magas hőmérsékleten ellenálló rozsdamentes acél
Meg tudja tartani a stabil teljesítményt magas hőmérsékletű környezetben . Például a 310S rozsdamentes acél krómtartalma körülbelül 24-26%, és kb.

2. A rozsdamentes acél kovácsolás ismerete

2.1 előkészítés a kovácsolás előtt

(1) A billenés kiválasztása
Válassza ki a megfelelő tuskót a rozsdamentes acél végső termék alakjának és teljesítménykövetelményeinek megfelelően . A bilcet lehet rúd, lemez vagy ingot . komplex formájú alkatrészek esetén, hogy a kovácsoláshoz a kovácsoláshoz szükséges kovácsoláshoz és a .} {3}. egységességnek kell biztosítaniuk, és az egyenletes feldolgozást meg kell fontolni. Általában a juttatás néhány millimétertől több mint tíz milliméterig terjed, a . alkatrészek méretétől és pontossági követelményeitől függően

(2) Fűtőberendezés
Stainless steel forging requires suitable heating equipment. Commonly used ones are resistance furnaces and gas furnaces. The resistance furnace has accurate heating temperature control and high thermal efficiency, which can make the stainless steel blank evenly heated. The gas furnace has a fast heating speed, but the temperature control is relatively complicated. The control of heating temperature elengedhetetlen a rozsdamentes acél kovácsoláshoz, mivel a különféle típusú rozsdamentes acél kezdeti kovácsolási hőmérséklete és a végső kovácsolási hőmérsékleti tartományok . A kezdeti kovácsolási hőmérséklet az austenit rozsdamentes acél általában 1150-1200 fok körül van, és a végső kovácsi hőmérséklet nem kevesebb, mint 900 fok .}}}}}}}}}}}}

2.2 kovácsolási folyamat
(1) kovácsolási módszer
A szabad kovácsolás és a kovácsolás . kovácsolásának beillesztése nagy rugalmassággal rendelkezik, és egyrészes kis tétel előállításához vagy egyszerű formájú nagy alkatrészekhez . A munkavállalók kovácsolása fokozatosan alakítja az üres kialakítását, mint például a levegő kalapácsok, a gőzfalatók stb. Komplex formájú és nagy dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező alkatrészek tömegtermeléséhez . Például az autómotorok rozsdamentes acél összekötő rudait általában a Die kovácsolással állítják elő .

(2) A kovácsolási arány kiválasztása

A kovácsolási arány a fém deformációjának mutatója a kovácsolási folyamat során . rozsdamentes acél kovácsolás esetén a megfelelő kovácsolási arány finomíthatja a szemcséket és javíthatja az anyag mechanikai tulajdonságait .. Általában a kovácsolási arány a 3 és 5 között a GRAIN -os, a GRAIN -os, a GRAIN -os, a GRAIN -os, a GRAIN -ek között a 4 és 5 között a GRAIN -os. Finomítva, erőssége és szilárdsága javítható . A túl magas kovácsolási arány olyan hibákat okozhat, mint például a felületi repedések .

(3) A kérdőív utáni kezelés

① Felszíni tisztítás
Kovácsolás után a rozsdamentes acél felületének szennyeződései vannak, mint például az oxid skála és a kenőanyagmaradványok .. A rozsdamentes acél felülete . A peening nagysebességű lövedékeket használ a felületre, eltávolítva a felszínen lévő szennyeződéseket és bizonyos mennyiségű nyomóstressz előállítása a felületen, ezáltal javítva a . alkatrészek fáradtságát.

② Minőségi ellenőrzés
A minőségi ellenőrzést kovácsolt rozsdamentes acél alkatrészeken kell elvégezni .. Ez elsősorban a dimenziós pontosság ellenőrzését, a felületminőség -ellenőrzést és a belső hibaellenőrzést tartalmazza . A dimenziós pontosságot olyan eszközökkel mérhető; A felületi minőséget vizuális megfigyeléssel vagy hibakutató berendezéssel ellenőrizhetjük annak ellenőrzésére, hogy vannak -e olyan hibák, mint például repedések és redők; A belső hibákat ultrahangos hibák észlelésével, radiográfiai hibák észlelésével és egyéb módszerekkel ellenőrizhetjük annak biztosítása érdekében, hogy a részekben ne legyenek lyukak, zárványok és egyéb problémák. .

A rozsdamentes acél hőkezelésének ismerete

3.1 Megoldáskezelés (austenit rozsdamentes acélhoz)

(1) Cél
Az oldatkezelés fő célja a kicsapott fázisok, például a karbidok teljes feloldása az austenit mátrixban, hogy egyfázisú austenit szerkezetet kapjanak, ezáltal javítva a rozsdamentes acél korrózióállóságát és szilárdságát a., például a megoldáskezelés után, a 304 rozsdamentes acél elleni korrózishoz}}}}}}}}}}}}

(2) folyamat
The stainless steel is heated to a high temperature (usually 1050-1150℃), kept at a certain temperature for a certain period of time (depending on the size of the parts and the amount of furnace loading, generally kept at a temperature of 1-2 hours) to fully dissolve the alloying elements, and then cooled rapidly (usually by water cooling). The purpose of rapid cooling is to prevent carbides from A hűtési folyamat során újra kiigazítás, ezáltal fenntartva egy fázisú austenit szerkezetet .

3.2 Kihúzás és edzés (martenzites rozsdamentes acélhoz)
(1) A kioltás célja és folyamata
A cél a martenzitikus szerkezet előállítása, valamint a . rozsdamentes acél keménységének és szilárdságának javítása a oltás során a martenzites rozsdamentes acél a kioltási hőmérsékletre melegszik (például a 420 rozsdamentes acél oltási hőmérséklete körülbelül 1000-1050 fokozatot), amely megfelelő hőmérsékleten tartja az olajhűtés vagy a levegőt, vagy az olajhűtés, vagy az olajhűtés, vagy a levegő, vagy a levegő, vagy a levegő, vagy a levegő, vagy a levegő, vagy a levegő, vagy a szellőző hőmérsékleten tartva. Hűtés . Az olajhűtés jobb oltási hatást érhet el, de figyelembe kell venni a tűzbiztonságot a működés közben; A léghűtés viszonylag lassú, és alkalmas bizonyos helyzetekre, amikor a kioltási feszültségkövetelmények alacsonyak .

(2) A kedvelés célja és folyamata
Az edzés az, hogy kiküszöbölje a feszültség oltási feszültségét, és javítsa a szilárdságot . A temperációs hőmérséklet általában 200 és 600 fok között van. rozsdamentes acél alkatrészek, hogy repedjenek felhasználás közben .

3.3 Stabilizációs kezelés (titán vagy niobiumot tartalmazó austenit rozsdamentes acélhoz)
(1) Cél
For austenitic stainless steel containing titanium (Ti) or niobium (Nb), the purpose of stabilization treatment is to prevent intergranular corrosion. In stainless steel, titanium and niobium can combine with carbon to form stable carbides, thereby preventing chromium from combining with carbon to form chromium carbide (Cr₂₃C₆), because the formation of chromium A karbid krómot fogyaszt, ami a granuláris króm kimerülését eredményezi, és csökkenti a rozsdamentes acél korrózióállóságát .

(2) folyamat
Melegítse a rozsdamentes acélt a 850-900 fokra, tartsa melegen 2-4 órákig, majd a . . -et ezen a kezelésen keresztül a titán vagy a niobium teljes mértékben kombinálható, a rozsdamentes acél kevésbé hajlamos az intergranuláris korrózióra a későbbi felhasználás során .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}